机械 / 加工常识 - 奇迹商业资讯网

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	硬质合金涂层刀具的发展
	硬质合金刀具的硬涂层可提高刀具寿命和生产率。化学气相沉积(CVD)技术已从早期的单涂层发展到现在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3复合多涂层，而且通过选择涂层的顺序及涂层的总厚度来满足特种金属切削的要求，尤其是Al2O3涂层可提供包括 2006-07-14 06:53:00

	金属切削加工技术及刀具的最新进展
	本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开发的反映当前世界金属切削技术水平的先进刀具。铣削加工技术及刀具铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；（3）硬质和难加工材 2006-07-14 06:51:00

	数控加工编程的基本概念
	1．数控编程所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。为了与数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用的零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控 2006-07-15 23:00:00

	数控机床刀具的重磨与再涂层
	硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。 2006-07-14 06:48:00

	再涂层的经济性
	最常见的刀具涂层有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂层也有应用，但不太普遍。 PVD金刚石涂层刀具也可以进行重磨和再涂层。在再涂层过程中，刀具应被“保护”以避免临界表面的损伤。?? 常常有这种情况：用户购买了未涂层的刀具后 2006-07-14 06:50:00

	CVD金刚石的优良性能
	CVD金刚石作为切削刀具材料的有利条件是其无与伦比的硬度所导致的优良组合性质。与金属烧结PCD不同的是天然金刚石的独特性质在CVD金刚石中都得到了保留，甚至在高切削温度下也如此。单晶金刚石的硬度和弹性模量导致了CVD金刚石的良好耐磨性和其尺 2006-07-14 06:41:00

	CVD金刚石修整刀具
	修整刀具一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒,从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度,提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整刀具还用于精修磨削砂轮。以往,大多数修整和精修操作都是采用固定修整刀具送入旋转砂轮中的,这种修整刀具常 2006-07-14 06:44:00

	CVD金刚石刀具的制造特点
	CVD金刚石由于其聚晶结构，可制造出超过实际天然金刚石的断裂韧性(抗断裂性)。这个特点在断续切削和砂轮修整等进攻性机械加工中证明是很有益的。一般情况下，CVD金刚石的机械牢固性类似于先进陶瓷的牢固性。精心设计制造CVD金刚石独立薄片的断裂 2006-07-14 06:43:00

	金刚石材料在高性能刀具上的应用
	金刚石性能的奇特组合使金刚石成为一种精密和高生产率工业应用的良好材料。自从20世纪50年代引入的高温高压(HTHP)生产单晶合成金刚石，到20世纪70年代开发的金属烧结聚晶金刚石(PCD)，人工合成金刚石材料已经成为自然单晶金刚石的唯一替代 2006-07-14 06:39:00

	设计气辅模具的几个基本要点
	1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来 2.气道应均衡布置，并不能形成回路 3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径 4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇 2006-07-14 06:14:00

	加工出高精度孔的新技术
	许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径，所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给速度和减小进给量，迫使用户 2006-07-14 06:13:00

	轴承电机的研究和应用前景
	江苏大学电气信息工程学院朱熀秋与瑞士苏黎世联邦工学院J.Hugel教授共同研制成功的世界第一台功率为4kW的无轴承永磁薄片电机工业样机。无轴承电机起源及发展在费拉里斯和特斯拉发明多相交流系统后，19世纪80年代中期，多沃罗沃尔斯基发明了 2006-07-14 06:37:00

	高速攻丝难题的解决
	随着加工中心的出现，尤其是高速切削技术的迅猛发展，攻丝加工更加成为生产中的短项。为解决这一矛盾，几家刀具制造公司投入了大量的人力物力，对影响高速攻丝的各个环节进行攻关，目前主要从开发高速丝锥，浮动丝锥夹头和丝锥自动退出动力头等几个方面进行研 2006-07-14 06:09:00

	刀刃珩磨：提高刀具性能
	针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正 2006-07-14 06:08:00

	铜合金超塑成形精密模锻工艺
	铜合金超塑成形精密模锻工艺，在我国始于上世纪80年代初，最早由广东肇庆的“广东仪表厂”与华南理工学院（现在的华南理工大学）共同开发成功。这项技术，与北京机电研究所的铝合金超塑成形技术一道，形成当时的“南铜北铝”局面。 1988年，广东肇庆市 2006-07-14 06:04:00

	CMT冷金属过渡焊接技术
	CMT是冷金属过渡焊接技术的缩写，据Elb-Form公司称，CMT冷金属过渡焊接是一种不产生任何焊渣飞溅的焊接工艺技术。经过2个月的安装调试，CMT冷金属过渡焊接设备可用于大批量生产六种不同的产品。焊接不同壁厚的零部件时，要求具有良好焊缝 2006-07-14 06:06:00

	快速模具更换中的模具紧固安全方法
	现在已经有一些关于快速模具更换中模具紧固方法和步骤的基本法规和条例。包括： 1，如OSHA所要求的安全条例和良好的工程实验。 2，良好的管理，能够在降低每个部件成本的同时提高质量和保证按时交货。 3，由冶金和机械科学定义的物理原理。一、模 2006-07-14 05:58:00

	高性能超硬涂层刀具的应用
	1 高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组 2006-07-14 05:53:00

	我国应发展高附加值硬质合金产品
	近年来，随着汽车工业高速发展以及数控机床、加工中心在机械加工各领域的应用不断扩大以及西部大开发和东北振兴计划的进一步实施，高性能、高精度、高附加值硬质合金制品需求将不断增加，到2010年我国仅汽车工业所需的硬质合金工具费用将达到80亿元。 2006-07-14 03:39:00

	高速切削刀具
	高速切削的研究历史，可以追溯到二十世纪30年代由德国Carl Salomon博士首次提出的有关高速切削的概念。 Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识，认为切削热只是在传统切削速度范围内是与切削速度成单调增函数关系。而当切 2006-07-21 05:29:00