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最新资讯
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模具材料选购原则 |
| （一）满足工作条件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模 2006-07-19 00:59:00 |
| 非球面光学零件的超精密磨削技术 | |
| 非球面光学零件广泛应用于航空机载设备(雷达测距仪)、卫星(先进的光学望远系统、高分辨率的电视摄像系统、高灵敏度的红外传感系统)、激光制导、红外探测等领域，同时在民用光电产品上的应用更为广泛． 1非球面光学零件的延性方式磨削技术 1．1延性方 2006-07-18 06:33:00 |
| 在一个冲压中完成凸焊冲压 | |
| TWB公司拥有一台超大型龙门式凸焊冲压机，用于生产新型大众Passat轿车的后排座椅靠背，在一个冲压中可完成328个焊点的凸焊冲压。 TWB公司的大型龙门式凸焊冲压机已投产5年，是一台世界最大、带有伺服驱动的龙门式凸焊冲压机，可实现每15s 2006-07-17 05:51:00 |
| 攻丝的难点及解决方法 | |
| 说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单， 2006-07-18 06:30:00 |
| 刀具与机床的正确匹配 | |
| 对于很多加工应用，不必担心机床是否有足够的功率来完成你所要加工的任务；然而，有些情形（通常是粗加工应用）则要求编程员／操作人员必须明确某一给定的刀具需求多大的功率。当使用装备高速主轴的机床时，由于在较低转速下通常输出的功率非常低，因此计算功 2006-07-17 05:50:00 |
| 切槽加工刀具系统与硬切削加工 | |
| 瑞士的Urma公司与德国Paul Horn公司在共同工作中，研发了迄今为止切槽加工中独一无二的刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。 轴向加工 轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的 2006-07-17 05:53:00 |
| 复合刀具的发展与应用 | |
| 一、复合刀具的类型、特点和适合范围 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀 2006-07-17 05:47:00 |
| 透视铣削刀具 | |
| 不同形状的刀具具有不同的用途。让我们来看一下各种形状对应的用途。 几乎所有的铣刀都能被用来进行传统的低速铣削，但当被用来进行涉及快速切削和更多行程的高速切削或“高性能”应用时，各种刀具之间的性能差别则显得重要起来。特殊形状的刀具具有特殊的用 2006-07-17 05:41:00 |
| 齿轮螺纹花键制造技术的最新发展 | |
| 齿轮（圆柱、圆锥、蜗轮副）、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆、花键是机械制造业中的关键传动零部件和机械要素，其制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械的总成质量。我国目前有成批生产齿轮、螺纹、花键产品能力的机械工厂约1000余家，其中大中型企业（职工人 2006-07-17 05:29:00 |
| 数控铣床的铣技术 | |
| 线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向、补偿方法： 当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺 2006-07-17 05:35:00 |
| 切削工具分类及选型 | |
| 刀具是 机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则 2006-07-17 05:29:00 |
| 线路板数控钻床钻头研究 | |
| 印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可 2006-07-17 05:29:00 |
| 刀刃珩磨：提高刀具性能 | |
| 针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。 但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正 2006-07-17 05:29:00 |
| 钻削应用知识 | |
| 以钻尖和刀体之间连接强度高而著称的焊接式硬质合金钻头能加工出表面粗糙度相当好、孔径公差 2006-07-17 05:16:00 |
| 如何消除切削过程中的振动 | |
| 如何消除切削过程中的振动 当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。 遵守下面的已证明有效的建议： - 选择疏齿距或不等齿距铣刀。 - 使用正前角、小切削力刀片槽形。 - 尽可能使用小铣刀。 当使 2006-07-17 05:16:00 |
| 走进钻孔难题 | |
| 很多可转位镶刃钻头所面临的问题是它们有这样两把刀片，刀片的刀刃重叠以形成正确的切削直径。因此即使钻头有两个槽，两把刀片也只能作为一个单一且不对称的刀刃来工作。这样的设计本身就是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时兼顾进给量和速度，迫使 2006-07-17 05:16:00 |
| 磨料的种类、特点、用途 | |
| 磨料是制造磨具的主要原料，对工件起磨削作用，普通磨具使用的磨料主要有刚玉和碳化硅两大类。 A 棕刚玉 特点：硬度高，韧性大 用途：适用于中高抗张强度金属材料的磨削，如一般碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。 WA 白刚玉 特点：硬度高于棕刚 2006-07-17 05:16:00 |
| 高效切削刀具在制造业中的应用 | |
| 当前制造业发展的特点是竞争加剧，如何能不断提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，及时满足用户日益增长的需求，成为汽车制造业各企业共同关注的焦点。汽车生产的柔性化要求提高，要求能够根据市场的需求及时推出新的产品 2006-07-17 05:14:00 |
| 超硬刀具材料研究的进展 | |
| 天然和合成单晶金刚石 天然和人工合成的单晶金刚石一般是按照应用领域进行产品分类，它们都能用作切削刀具、修磨机和拉丝模具。它们都被设计成为用于对表面光洁度、几何形状和尺寸有较高要求的精密加工应用领域。单晶金刚石刀具切削的工件表面呈连 续状，而 2006-07-17 04:16:00 |
| 数控手工编程的方法及步骤 | |
| 数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。 编程的具体步骤说明如下： 1．分析图样、确定工艺过程 在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度 2006-07-15 23:00:00 |
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