一名普普通通的机修工能为公司创造巨大的财富吗？答案是：能！
那么，5元钱可以大于13万元吗？答案还是一个字：能！
范宝生，浙江英博石梁啤酒有限公司包装部的一名机修工，一名将“平凡的工作当作不平凡的事情去做好”的优秀员工，他凭借着自己丰富的工作经验和高度的责任心，用区区5元人民币，解决了包装生产线2.4万瓶/小时贴标机一直存在的身、背标实贴位置与设计位置存在着的偏差问题，为企业节约维修资金13万元以上，也使企业不用再花100多万元去购买进口的KRONES设备。
说起这条包装线，也真让人头疼不已。投入运行已经几年了，可不知什么原因，总是解决不了贴标机出现的身标、背标“大小边”问题，而且“大小边”还没有规律可循。为此，广州轻机厂的设备调试技术员来了一拨又一拨，就是找不到问题的症结。石梁公司也曾专门从上海请来两名专家，但仍然一筹莫展，解决不了这个难题，这条包装线也就一直只能灌装不需要贴背标的啤酒。2006年，应生产需要，这条包装线必须为高档啤酒生产服务了，因此，解决这台贴标机的“大小边”问题就成了当务之急。石梁公司先后咨询了广东、山东等地的设备专家，他们均认定是两个贴标的机器出现了故障，但必须将机器拆下来运往厂方维修，维修价格最低也得13万元，还不能保证维修后不会再出现类似的问题。面对这种情况，包装部负责人想到了最彻底却也是最不得已的一种方案：换掉整台贴标机。但是，一台进口的KRONES设备得花100多万元去购买，还得延误生产。难道，这就没有其他办法了吗？
这时候，对贴标机坚持长期观察研究的范宝生开口了：“问题应该不在两个贴标的机器上，可能就出在贴标机的主机上！”随后，他向包装部负责人提出了自己的这个想法，并表示愿意动手解决。“果真如此吗？”虽然大家对于范宝生的判定将信将疑，但是既然已没有了其他更好的办法，那就让他试试吧！
2007年3月，范宝生开始了责任重大的技术攻关。他将贴标机主机的凸轮拆下来，用铣床将原来的圆形螺孔拉长2厘米改成了长方形，这样，重新安装后的凸轮轨道就向前挪动了2厘米。
一个困扰企业多时的问题居然就这样解决了！小小的革新，居然使贴标机能够正常运行了！无论灌装何种容量的啤酒，瓶子上身标、背标的两边距离居然相同了。这可是这条生产线投放生产以来从来没有过的现象，那么多的专家花了那么多的时间、花那么多的钱都治不好的“顽症”，范宝生只花了用于铣床的5元钱就搞定了！
“我观察了很久，发现那两台贴标机本身并没有问题，问题就出在主机上。”范宝生指着贴标机说，“你们看，现在这个瓶托到了贴身标的这台机器边上就不转动了，这样商标就能准确地贴到瓶身上，也不会出现偏差。但是，以前这个瓶托提前就开始不转，到了这里正好又开始旋转。所以不管怎样微调贴身标的这台机器都是没有用的，这就好比‘头痛医脚’。找到了症结，只要将凸轮轨道上移2厘米就可以了。”
普普通通的几句话，让大家感慨不已。是啊，细节决定成败。不为问题找借口，只为问题找方法，正是由于范宝生对自己平凡岗位的无限热爱，正是他长期坚持不懈地刻苦钻研技术，才创造了5>130000的奇迹。 （天 时）
