湿法石灰石洗涤法是国外应用最多和最成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示，VEGF鳞片材料电厂烟囱应用必须注重其工况条件。
二、湿法烟气脱硫工艺的烟囱运行工况条件
在烟气进入脱硫吸收塔之前经增压风机升压，然后通过烟气—烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。经过GGH加热器加热后烟气温度一般在80℃左右，可使烟囱出口处达到更好的扩散条件和避免烟气形成白雾。
GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力，加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40～50℃。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，烟气经过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
1、脱硫烟囱内的烟气有以下特点
(1)烟气中水份含量高，烟气湿度很大；
(2)烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般 在80℃左右；
(3)烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；
(4)烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。
(5)烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。
2、由于脱硫烟囱内烟气的上述特点，对烟囱设计有如下影响
(1)烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
(2)低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
(3)酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性非凡强。以钢材为例，40～80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍。
3、由此可知排放脱硫烟气的烟囱，比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们的传统观念有所不同。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，目前电厂烟囱主要在以下3种工况下运行：
(1)排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在1300C左右。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当稍微。
(2)排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经GGH系统加热，进入烟囱的烟气温度在800C 左右，烟囱内壁有稍微结露，导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
(3)排放经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在40～500C，烟囱内壁有严重结 露，沿筒壁有结露的酸液流淌。
在设有脱硫系统的电厂由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时烟气温度较高，一般在130℃左右，故设计烟囱时还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，同时在烟囱的防腐蚀设计中还应该考虑到以下几个综合因素：残留的灰粉平均粒度(大约10um)、灰粉的硬度(约莫式硬度7.0)、灰粉的冲击能量(2.05*10-12J)、灰粉的浓度(600mg/m3)、烟囱的最大曲率变化(实际不大于1%)。
欧美等发达国家电厂烟气脱硫开始的时间比较早，根据国内外的经验，目前湿法脱硫后的烟囱钢内筒内衬防腐主要有4类形式：耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，材料包括镍基合金板(C-276、C22)、钛板(TiCr2)等；耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔绝烟气和钢内筒接触，如发泡耐酸玻璃砖内衬；采用耐酸、耐热、保温浇筑材料，使用浇注或压力喷浆技术安装内衬；玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料。
